加气混凝土
加气混凝土
加气混凝土的概念是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。
1加气混凝土规格
由于它是一种多孔的架构，可达85%，密度在500～900kg/m3左右，比其一般的混泥土和实心砖块要轻很多，使得整个工程的造价会大大减少，并且减少了建筑自身的重量。
它的干燥性能比较好，同样是因为其多孔的结构，使得水份不容易渗透，从而可以放心的在卫生间或者一些潮湿的地方使用。由于它的质地较轻，能够承受住一定的晃动，因此在防震抗震上有一定的效果，也便于了此种材料的运输，造价也比普通的砖块少很多。
加气混泥土的规格大小：根据不同的机器生产其宽度会有不同，但是长度和高度都是一样的，长度(L)一般都是600 mm，宽度一般为(B)75mm、100mm、150mm、200mm 、120mm、180mm、240mm ，高度一般为(H)200mm、250mm、300mm。此种规格可以根据建筑的要求进行选择，也可以根据一些技术上的硬性指标让厂家生产合适规格的加气混泥土。
2加气混凝土生产工艺
原材料制备
前文有描述，加气混凝土的主要原材料为：砂、粉煤灰及含硅尾矿等硅质材料和石灰、水泥等钙质材料，这些原料还不可以直接被使用，首先要将硅质材料研磨，而研磨的方式根据要求可以分为干磨或湿磨，或者加部分钙质材料混磨;而购入的石灰一般为块状石灰，需要对其进行破碎和粉磨;对于其他辅助材料和添加剂也要制作好备用。这是加气混凝土生产工艺的第一个步骤，也是整个工艺的基础。
投料
这里包含两个工序，一是根据产品和工艺的要求，对经处理后的粉状原料进行称量配比;二是根据实际情况选用正确方式把原料投入设备，进行搅拌。这个步骤对于整个工艺也是十分重要的，这里的原料配比与称量会直接影响产品各种参数性能。
浇注
浇注工序是加气混凝土制作工艺的独有工序。它主要是对经过了投料后的料浆进行搅拌，进而调节各项参数使得料浆达到目的温度和稠度，然后浇注入模，料浆在模中进行一系列的物理化学反应，发气剂会进行反应产生气泡，使料浆膨胀，增稠，进而硬化，形成土坯。浇注工艺是加气混凝土成孔的关键工序。
静候
这个工序在入模时便开始，不需要其他操作，只需要保证模具的稳定，周围环境在目的温度之下，保证料浆可正常完成增稠、硬化过程。
切割
料浆在经过静候阶段后会硬化，进而得到土坯，这时便可以对其进行切割得到目的外形尺寸的产品。因为加气混凝土的各项优越性质，使其可以满足各种尺寸要求，这使得切割工序也有较大的可发展性，切割技术也成为了加气混凝土生产工艺的核心重点。
